齒輪在運轉過程中受到周期性變化的接觸應力作用，當接觸應力超過材料的接觸疲勞強度時，會在齒輪表麵或次表層上產生疲勞裂紋。疲勞裂紋不斷擴展、延伸，最終使小塊金屬脫落，形成不同形狀的小凹坑。齒麵金屬材料遺失和出現凹坑是齒麵疲勞損傷的典型特征。

潤滑油的選擇與齒輪表麵形成的麻坑和點蝕關係密切，其中選對潤滑油的黏度是關鍵因素。負載高需要的黏度高，負載低則可以選擇黏度低一些的潤滑油。

速度對點蝕和金屬接觸麵的疲勞也有影響。低速的時候，潤滑油的油膜厚度降低，同樣的，高速時，油膜厚度就增加。因此在選擇潤滑油的黏度時，除了考慮負載，還要考慮速度因素。

溫度因素也會引起點蝕問題，摩擦接觸的過程中，溫度升高，潤滑油的黏度變小，油膜厚度降低。因此，如果您選擇的潤滑油黏度較小，油膜變得太薄，不能提供足夠的潤滑保護。在反複的摩擦中，就造成部件的表麵出現點蝕、小麻坑、金屬表麵疲勞損壞。

另外安裝精度也會造成點蝕，因此保證安裝精度，同時選擇合適的潤滑劑，不隨意改變機器的額定負載，才能有效地防止點蝕。

需要注意的是，黏度也並非越大越好。黏度過高也會造成溫度升高，而高溫反過來也會加劇潤滑油的氧化，這種情況下如果沒有做相應的油液檢測，AG積分有什麽用就不能了解油到底氧化到什麽程度了，是否已經失去了潤滑能力。所以對於重要的場合，應該做好油液檢測，根據設備的情況指導用油。