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切削液與切削油的區別

發布時間:2020-04-14 09:50:13點擊率:

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在金屬加工中,為了保護加工設備和加工產品雙方不受損傷,切削油和切削液的使用頻率往往很高,也是不可缺少的。

切削油和切削液都有哪些方麵什麽區別?

一、組分不同

切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑,但是油水不相溶,雖然具有相同的作用和功能,但是從生產所用材料具有本質的區別,切削油主要由基礎油和不溶於水的的添加劑組成,例如:油性防鏽劑和潤滑劑等。

切削油也叫油基切削液,它主要用於低速重切削加工和難加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下幾種:1、礦物油,如柴油和煤油等;2、動植物油,如豬油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等;3、普通複合切削油,由礦物油加入添加劑等調配而成,潤滑、防鏽性能比礦物油好;4、極壓切削油,由礦物油加入含硫、磷、氯等極壓抗磨添加劑、防鏽劑和油性劑等調配而成;

切削液主要組分是水,使用植物原料,並加入水溶性防鏽劑,潤滑劑,耦合劑,殺菌劑,清洗劑等,從組成上看切削油組分簡單,切削液組分複雜。

二、使用性能上不同

具體表現為切削油潤滑防鏽性能好,因此在使用性能上切削油一般用於精加工,切削液清洗冷卻性能好,切削液主要用於需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。

三、使用成本上的區別

切削液在使用過程中要用水稀釋比例1∶20。切削油是直接使用,因此切削液的使用成本要低於切削油,為了克服切削液和切削油的缺點和發揮他們各自的優點,通過使用乳化劑把不相溶的油水有機結合在一起,就產生了新的金屬加工液乳化油。

切削油的潤滑性能好,但冷卻性能差。切削液與切削油相比,潤滑性能相對較差,冷卻性能較好。切削速度低於30m/分鍾,用切削油(含有極壓抗磨劑的切削油)。當切削速度高於30m/分鍾在高速切削階段時,由於發熱量大,切削油的傳熱效果差,會使切削區的溫度過高,會出現切削油產生煙霧和起火等現象,直接影響工件的加工精度,故一般使用水基切削液。

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